TPM活动缺一不可的秘密

为什么全员生产性维护可以部署在不同的行业和部门？为什么全员生产性维护能取得如此巨大的效果？因为全员生产性维护对不同的行业和部门有相应的方法。全员生产性维护的指导思想是:“如果一滴油更好，那么更多的油应该更好”。这样，提高设备的运行速度将不可避免地导致维护工作量的增加。

首先，全员生产性维护基石——6S活动

6S是分类、矫正、清洁、清洁、修养和安全的缩写。6S活动是一项基本活动，是所有现场活动的基础，是实施全员生产性维护阶段活动之前的必要准备和先决条件，也是其他全员生产性维护支柱活动的基石。

第二，全员生产性维护活动的培训支柱——始于教育、止于教育的教育和培训

教育活动被置于全员生产性维护活动的所有支柱之首，主要是为了突出教育在全员生产性维护活动中的地位。无所不知的人不会留在企业里。对于一个企业来说，没有推广全员生产性维护或任何新事物的经验，必须通过教育和探索才能获得。此外，全员生产性维护没有教育和培训作为基础，因此无法推广全员生产性维护。可以说，教育和培训以及5S活动是并列的基本支柱。

第三，全员生产性维护活动的生产支柱——制造部门的自主管理活动

全员生产性维护活动的最大成功在于其动员所有员工参与的能力。占企业总数80%左右的制造部员工，如果能够在现场进行彻底的自我管理和改进，就一定能够提高他们的主动性和创造性，降低管理水平和管理人员，特别是普通员工，他们可以通过这样的活动参与企业管理，提高自己的实力。因此，独立的管理活动是全员生产性维护的支柱。

第四，全员生产性维护活动效率支柱——全部门主题改进活动和项目活动

涉及全体员工的自我管理活动主要是为了消除影响企业的微观缺陷和不合理现象，起到防止微观恶化的作用。然而，对于一些突出的问题，必须采用传统的方法来开展项目活动。在主题方案管理小组活动中，它们以专题活动的方式进行，可以成立跨部门项目小组来开展活动。

第五，全员生产性维护活动设备支柱——设备部门的专业安全活动

几乎所有的产品都从设备中流出，现代企业没有设备就无法生产。良好的设备管理是提高生产效率的根本途径。提高人员的技能和素质也是为了更好地操作和控制设备。因此，设备管理非常重要，是企业必须面对的核心问题之一。有必要对设备管理职能进行细分。传统的设备日常管理内容转移到生产部门，促进设备的独立管理，而专业的设备维护部门则致力于预防性维护和计划内维护，通过诊断技术提高设备状态的预测能力，这是专业的维护活动。

第六，全员生产性维护活动的交易支柱——管理间接部门的交易创新活动

全员生产性维护是一项涉及所有员工的长期集体活动。没有管理间接部门的支持，活动无法持续。其他部门的大力支持和支持是改善制造部门全员生产性维护活动的可靠保证。此外，通过创新活动，事务部不仅可以提高业务效率和服务意识，还可以培养管理和领导艺术，培养具有商业头脑和整体思维的管理人才。

第七，全员生产性维护活动的技术支柱——开发技术部的情报管理活动

设计无缺陷的产品和设备是研究、开发和技术部门的天职。唯一可以实现的可能是掌握产品设计和设备设计的必要信息。为了获得必要的信息，生产现场和维护及质量部门的支持是必不可少的。因此，该活动是中压信息管理活动，设备安装并交付正常运行前的初始流量管理活动也属于该活动的范围。

第八，全员生产性维护活动质量支柱——质量部的质量保存活动

传统的质量活动总是注重结果，这不能保证好的质量和生产出没有缺陷的产品。这种事后管理活动不同于抓住源头的质量活动的事前管理。最后一个支柱描述了质量保护活动，因为提高质量是生产的根本目的，也是相对最困难的项目。

第九，全员生产性维护活动的安全支柱——安全部门的安全管理活动

安全是一切的基础。任何活动的前提都是确保安全第一。安全活动设置在第7根柱子上，这不是安全的第7个重要部分。事实上，安全活动从5S活动开始就贯穿其中。如果任何活动中出现任何安全问题，一切都等于零。

全员生产性维护不仅仅是一种增加产量或降低设备故障的局部效益的活动，而是一种追求整体效益的综合艺术。既然已经决定实施全员生产性维护，那么几项支柱活动应该并行而彻底地进行，并且“生产线员工应该接受培训，成为熟练的操作员；培训设备人员成为维修医生；培养技术人员成为各领域的专家”是提高员工和企业体质的根本目标。新世纪企业真正的竞争力是人才的竞争，而全员生产性维护是实现人才竞争力的具体策略。